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Réflexions : Toute la lumière sur le perçage droit de trous profonds
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Greg Bartlett
Cutting Tool Engineering
847-714-0182

Allez plus loin en consultant les sites suivants :

Greg Bartlett, directeur de la rédaction de Cutting Tool Engineering (CTE), s'entretient avec Salvatore DeLuca, directeur produit d'Allied Machine & Engineering Corp., basée à Dover dans l'Ohio (États-Unis), qui fabrique des outils de perçage et de finition de trous pour de nombreuses applications : le perçage, le brunissage, le filetage et l'alésage.

Cutting Tool Engineering : En quoi maintenir la rectitude lors du perçage d'un trou profond est-il un enjeu ?

Salvatore DeLuca : Les contraintes de rectitude lors du perçage d'un trou profond peuvent varier de manière significative d'une application à l'autre. Par exemple, les canalisations d'eau dans un moule présentent une tolérance moins stricte que celles généralement observées dans le canon d'une arme à feu ou un bloc-moteur. Avoir une bonne connaissance de la matière de la pièce à usiner est la clé du succès. faute d'insert et de porte-outil de géométrie adaptés, il est quasiment impossible d'obtenir un trou profond, et encore moins d'assurer sa rectitude.

CTE : Quelles situations présentent en général des problèmes en termes de rectitude ? Comment peuvent-ils être corrigés ou évités ?

DeLuca : Bien trop souvent, nous observons que des choix de géométrie inappropriés sont la cause principale des problèmes. On en revient à la connaissance du matériau de votre pièce à usiner et du choix du bon outil pour l'usinage. La composition de certains matériaux de pièce varie beaucoup, ce qui entraîne une déflexion de l'arête de coupe et donc, plus aucune chance de percer un trou droit. La géométrie de l'insert spécifique au matériau peut apporter une nette amélioration. Si votre tolérance se situe sur l'extrémité la plus difficile, l'utilisation d'un porte-outil guidé est la manière idéale de travailler. Nos clients ont obtenu des résultats bien meilleurs avec notre foret T-A guidé.

Il est aussi important de procéder à une maintenance régulière de la broche de la machine et de faire les bons choix en matière de porte-outils. Si la broche ou le porte-outil ne correspond pas aux spécifications, il/elle créera un faux rond qui sera amplifié au fur et à mesure du déplacement de l'ensemble d'outil jusqu'à l'extrémité. Ces facteurs peuvent être la cause de toutes sortes de désastres, y compris une mauvaise finition de surface intérieure, mais pas seulement. La maintenance de la broche et les porte-outils qui fournissent une force de préhension égale aideront à centrer l'outil pendant le serrage.

Enfin, votre choix du lubrifiant a des conséquences sur la durée de vie outil, les forces de coupe, la consommation d'énergie, la précision et la finition de la surface. Vérifiez toujours la concentration du lubrifiant, et n'oubliez pas d'écouter votre machine. Il est préférable d'entendre un son constant ressemblant à du pop-corn qu'un crépitement ou un engorgement du lubrifiant ou encore un bridage de votre machine. Surveillez la charge sur la machine, à l'affût de toute variation brusque. L'apparition de l'un de ces signes peut constituer un drapeau rouge, et entraîner une mauvaise finition de surface intérieure et des trous profonds excentrés.

S'il s'agit d'une production en grande série, nous vous recommandons de demander conseil à un fournisseur de lubrifiant pour choisir le lubrifiant le mieux adapté à votre application, afin que vous puissiez en profiter pleinement. Le lubrifiant haute pression peut aussi faciliter la formation de copeaux et accélérer leur évacuation lors du perçage d'un trou profond. Cela empêche les copeaux de s'accumuler ou de se souder à l'arête de coupe et réduit la durée du cycle grâce à une augmentation de la vitesse et de l'avance. Le lubrifiant haute pression facilite aussi la formation de petits copeaux, bien cassés, pouvant être aisément évacués.

CTE : Existe-t-il des idées reçues ou de mauvaises pratiques courantes que les personnes suivent à leur détriment ? Si oui, que doivent-ils faire ?

DeLuca : Le pointage est un problème courant mais il se rapporte davantage au type que vous utilisez. En matière de perçage d'un trou profond, nous suggérons un foret extra-court permettant de piloter le trou avec le même insert que vous utilisez pour le perçage profond. Non seulement le perçage profond sera mis en place plus rapidement – car l'angle inclus est identique – mais la sécurité sera aussi renforcée. Il ne faut pas qu'un foret de diamètre 30 produise des battements dans un espace libre. Commencer le perçage avec l'outil placé à l'intérieur du trou pilote garantit une meilleure qualité de trou et, plus important encore, un environnement de travail plus sûr.

CTE : Quels conseils essentiels donneriez-vous ?

DeLuca : Le perçage régulier de trous profonds rectilignes – à l'intérieur de la tolérance – requiert ce qu'on pourrait comparer un peu à une symphonie. Vous devez vous assurer que vos porte-outils, vos outils de coupe et votre lubrifiant sont tous optimaux. Si l'un d'eux ne l'est pas, il sera difficile de respecter les tolérances requises.

CTE : En quoi votre conseil peut-il être différent en fonction de la profondeur d'un trou ?

DeLuca : Cela dépend principalement du choix du porte-outil. Il est évident que tout le monde souhaite utiliser les outils les plus performants possible mais vous n'avez peut-être pas toujours besoin d'une Ferrari pour faire vos courses. Certaines applications peuvent exiger l'utilisation d'outils guidés spéciaux. Si ce n'est pas le cas, les coûts et le temps supplémentaires liés à un outillage spécial n'amélioreront pas ou peu les résultats de votre atelier. Après tout, vous travaillez pour réaliser des profits.

CTE : Est-ce que des évolutions se sont produites ces dernières années, telles que des avancées technologiques, qui à leur tour ont modifié votre orientation ?

DeLuca : La technologie nous permet de respecter des tolérances avec un foret qui, typiquement, n'était pas possible auparavant – des situations qui nécessitaient le plus souvent de coûteux et fastidieux processus de finition pour corriger un trou profond. Nous fabriquons des porte-outils spéciaux qui – une fois accouplés à une unité de préréglage dans l'installation de l'utilisateur final – peuvent réduire le faux rond assemblé à quasiment zéro, en garantissant un état optimal de l'outil. Le résultat offre de jolis trous droits, d'excellentes finitions de surface et une durée de vie outil améliorée grâce à la constance des forces qui s'exercent dessus.

CTE : Comment expliquez-vous la passion des professionnels pour la rectitude et les tolérances étroites dans leur métier ?

DeLuca : La technologie progresse chaque jour et requiert des tolérances de plus en plus strictes. Si vous ne pouvez pas satisfaire la demande, les utilisateurs finaux trouveront d'autres fournisseurs qui seront capables de répondre à leurs besoins. L'avantage, c'est que les améliorations réduisent en général les coûts en supprimant les déchets, en augmentant la durée de vie de l'outil et en réduisant le temps pendant lequel la pièce reste dans la machine – soit la ressource en capital la plus importante qui soit dans la plupart des installations.    



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