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Planificación proactiva para fallas predecibles de herramientas
Planificación proactiva para fallas predecibles de herramientas


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Christa Kettlewell
Allied Machine

info@alliedmachine.com

La vida útil de la herramienta suele ser una prioridad principal cuando se trabaja en un entorno de alta producción. Hasta cierto punto, no importa si tienes la herramienta más rápida o la mejor; es más importante tener una herramienta que falle constantemente de la misma manera, pero la pregunta entonces es ¿cómo se logra esto? ¿Cómo puede planificar de manera proactiva para fallas predecibles de la herramienta? 

Hay muchos factores que contribuyen a fallar constantemente, desde las propias herramientas hasta factores externos como el refrigerante, el mantenimiento de la máquina, la dureza del material, etc. Si bien no es realista alcanzar el 100 % de repetibilidad, es clave mantener la mayor cantidad posible de factores. de trabajo en trabajo y de pieza en pieza. Establecer la repetibilidad facilita la prevención de fallas catastróficas que dañarán la pieza de trabajo y las herramientas, lo que se vuelve mucho más costoso que simplemente sacar la herramienta antes de tiempo, incluso si eso es antes de que se desgaste por completo. Por lo tanto, el ahorro de costos es uno de los mayores beneficios de una vida útil constante de la herramienta. Es mejor cambiar un inserto antes de tiempo en lugar de empujarlo hasta su máxima vida útil y dañar potencialmente los componentes de la herramienta o los componentes de la máquina, lo que provoca más tiempo de configuración y más tiempo de inactividad de la máquina. 

Dados los beneficios que puede brindar el establecimiento de un proceso controlado, a continuación se presentan algunos consejos para ayudarlo a lograrlo mejor. 

• Mantenimiento y filtración adecuados del refrigerante. Desde bacterias y lubricantes de máquinas hasta acidez y residuos de corte, los contaminantes del refrigerante pueden obstaculizar la capa protectora que el refrigerante proporciona tanto para el material como para el filo de las herramientas. Ya sea que use un refractómetro para evaluar los niveles de concentración o tiras de prueba de agua para medir los niveles de pH, siempre es más económico mantener el refrigerante que reemplazar todo el sistema o correr el riesgo de dañar las herramientas. 

• Realizar mantenimiento preventivo. Para lograr una vida útil constante de la herramienta, es necesario realizar un mantenimiento preventivo de los componentes y accesorios de la máquina herramienta. Las vibraciones y la falta de rigidez debido a los componentes desgastados pueden ser perjudiciales para las nuevas herramientas de carburo que los talleres encuentran en la fabricación moderna. En general, es importante programar y mantener registros para ahorrar herramientas y tiempo de inactividad de la máquina. 

• Fuente de materiales de proveedores consistentes. Si bien es difícil comprar materiales de los mismos proveedores debido a la COVID y a los problemas de la cadena de suministro, es importante tratar de comprar a los mismos proveedores porque las diferencias en los materiales hacen que las herramientas funcionen de manera diferente. Cuando se obtiene de diferentes proveedores, es importante monitorear los Mill Turn Reports (MTR) entrantes para garantizar que las composiciones químicas sean comparables y realizar los cambios necesarios en los programas para prolongar la vida útil de la herramienta. 

• Concéntrese en los portaherramientas. Con el mecanizado de uso general, los portaherramientas no suelen ser el factor determinante que conduce a una reducción de la vida útil de la herramienta. Sin embargo, para obtener resultados consistentes a velocidades de husillo más altas, es necesario tener un portaherramientas balanceado y asegurarse de que la herramienta esté ensamblada con un descentramiento total del indicador (TIR) ​​mínimo para obtener resultados positivos. La limpieza de los portaherramientas, así como el husillo real de la máquina, también son aspectos importantes de los componentes portaherramientas, ya que una capa de aceite que se seca en estas superficies puede provocar TIR en el ensamblaje, lo que genera cargas radiales adicionales en las herramientas y puede causar fallas. y resultados inconsistentes. 

• Herramientas consistentes significan resultados consistentes. Para hacer esto, es clave obtener herramientas de fabricantes que tengan sistemas de buena calidad para producir piezas de la misma calidad cada vez. Si hay un cambio en los fabricantes, los procesos se verán afectados incluso si las herramientas tienen las mismas dimensiones porque los estándares de calidad y rendimiento variarán según el fabricante. 

 

Además de estos factores principales a tener en cuenta al planificar el fallo predictivo de la herramienta, también puede trabajar para establecer una línea de base de sus herramientas. Cada vez que ejecuta un proyecto por primera vez, las primeras herramientas que coloca en la pieza deben monitorearse para garantizar que las velocidades y los avances estén optimizados y que se establezca la repetibilidad. Si se repite después de un par de herramientas, esa es su línea de base; se puede llegar a “x” cantidad de piezas por herramienta. 

Otras cosas a considerar son los limitadores de carga y los contadores de piezas. Para predecir fallas de herramientas en talleres, use limitadores de carga. Si una herramienta funciona constantemente al 80 % de la carga, cuando la carga comienza a ascender constantemente hasta el extremo superior, sabrá cuándo los insertos están desafilados y es necesario cambiarlos. Los contadores de piezas se pueden integrar en los programas. Al establecer una línea de base como se mencionó anteriormente, sabrá qué puede hacer la herramienta y luego programará eso en la máquina. Debido a que el programa real está contando a medida que se procesan las piezas, no hay ningún error como si un operador estuviera contando las piezas; el programa se detendrá y no se podrán ejecutar piezas adicionales a menos que se cambie la herramienta. 

En última instancia, no todos los talleres usan o son capaces de usar fallas predictivas de herramientas en sus procesos, pero recopilar datos y herramientas de seguimiento es un buen punto de partida. Si no realiza un seguimiento de la vida útil de la herramienta o mantiene un registro, es un desafío determinar cuánto duran las herramientas o cómo hacer que duren más. Los talleres de acero estructural en particular podrían beneficiarse de la recopilación de datos; a menudo, ejecutan componentes grandes en el mismo material a las mismas velocidades y avances, pero debido a que hay poco seguimiento, las herramientas terminan rompiéndose. El simple seguimiento de los datos y la ejecución de controles puntuales en las herramientas podría ahorrar tiempo y dinero a los talleres, además de establecer un método para predecir fallas en las herramientas. 

Conocer sus limitaciones, además de simplemente estar preparado, es clave para predecir fallas en las herramientas. Puede sonar simple, pero exceder los límites de la máquina, el operador, el proceso, las herramientas o la aplicación resultará en un resultado menos que satisfactorio. Tener más conocimientos sobre una aplicación, ya sea mediante la recopilación de datos o la capacitación adecuada, le permite establecer mejor la repetibilidad deseada. 



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