"Etwas um jeden Preis zu wollen" bedeutet nicht immer, dass man mehr bezahlen muss.

Wir sind uns alle einig, dass die Verschrottung von Teilen immer schlecht, aber Ausschuss bei extrem teuren Teilen noch schlimmer ist. Unser Kunde bearbeitete luftgekühlte Wärmetauscher, die jeweils 15.000 € kosteten. Es versteht sich von selbst, dass er alles daran setzte, dass diese Teile gleich beim ersten Mal richtig gefertigt werden.

Das bedeutet aber nicht, dass man nicht auch andere Möglichkeiten zur Kostensenkung finden kann.

Der bisher verwendete Bohrer mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten funktionierte zwar gut, aber angesichts des hohen Preises für die austauschbaren Bohreinsätze wollte das Unternehmen seine Bohrkosten senken. Der Kunde beschloss, den 4TEX-Bohrer mit austauschbaren Wendeschneidplatten zu testen, die 81,54 % weniger kosten. Durch die Nutzung der 4TEX-Wendeschneidplatten mit "M"-Geometrie, welche für eine hervorragende Spanbildung in duktilen Werkstoffen und die Verbesserung der Werkzeugstandzeit in warmfesten Werkstoffen entwickelt wurden, war der Kunde von den kleinen Spänen und der gleichmäßigen Bohrungsqualität begeistert.

Mit dem vorherigen Bohrer erreichte der Kunde einen Standweg von 30 Bohrungen, bevor er die Bohreinsätze austauschen musste. Durch die neue vierseitige 4TEX-Wendeschneidplatte und durch die warmfeste Beschichtung der "M"-Geometrie erreichte der Kunde einen Standweg von 100 Bohrungen, bevor die Wendeschneidplatten ausgetauscht werden mussten.

Mit einer Kostenersparnis von 94,5 % bei den Wendeschneidplatten war die Umstellung auf den 4TEX-Bohrer für den Kunden ein Kinderspiel. Nur weil ein Teil teuer ist, heißt das nicht, dass dieses auch mehr in der Bearbeitung kosten muss.

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• Bohrhalter, 3xD Längen-Ø-Verhältnis:  D3072450M-100F
• Wendeschneidplatten, M Geometrie (Rostfreie Stähle & Hochtemperatur):  4T-070305-M

• 94,5% Einsparung der Kosten pro Bohrung
• Reduzierte Werkzeugkosten
• Höhere Standzeit
• Problemlose Bearbeitung