El cliente está fabricando cilindros de frenos principales de moldeo a presión de aluminio para la industria automotriz. Usa un husillo HMC Twin con refrigerante soluble en aceite con dinamitero de 1000 PSI
(69 bar).
El cliente debía reducir el costo por pieza y a la vez mantener la calidad del tamaño y la rectitud del agujero pasante.
El producto GEN2 T-A no solo mantuvo la calidad del tamaño del orificio y la rectitud, sino que también logró un control de virutas óptimo a una tasa de penetración alta.
| Producto: |
GEN2 T-A |
| Objetivo: |
Disminuir el costo por pieza |
| Industria: |
Automotriz |
| Pieza: |
Cilindro de frenos principal |
| Material: |
Moldeo a presión de aluminio |
| Ø del orificio: |
0.856" (21.742 mm) |
| Profundidad del orificio: |
3.937" (100 mm) |
El sistema de barrenado GEN2 T-A
- Cuerpo de broca revestido láser
- Inserto: 4C21N-.8559
| Medida |
Competencia |
GEN2 T-A |
| RPM |
4463 |
4463 |
| Tasa de penetración |
0.010 IPR (0.254 mm/rev.) |
0.015 IPR (0.381 mm/rev.) |
| Tiempo de ciclo |
5.29 seg. |
3.53 seg. |
| Vida útil de la herramienta |
10,000 orificios |
12,000 orificios |
El sistema de barrenado GEN2 T-A proporcionó:
- Disminución del tiempo de ciclo en el 33 %
- Mayor vida útil de la herramienta
- Menor costo por pieza