Eine Vertragsmaschinenwerkstatt repariert und wartet Ausrüstungen für die Ölindustrie. Zerspant wird ein Bohrloch-Schlamminjektionsrohr, das für Offshore-Bohren eingesetzt wird. Das Rohr besteht aus wärmebehandeltem legiertem Stahl. Im Einsatz ist eine manuelle Drehmaschine mit wasserlöslichem Ölkühlmittel (mit IKZ) und einem Kühlmitteladapter.
Verwendete Werkzeuge: Nachi Kobalt-Spiralbohrer
- Bohrdurchmesser = 0,750″
- Bohrtiefe = 10,00″
- 475 U/Min
- 0,005 IPR
- Taktzeit = 4,7 Minuten
- Werkzeugstandweg = 8 Bohrungen
Für die gewünschte Optimierung seines Produktionsprozesses wollte der Kunde die Taktzeit reduzieren und die Produktionskosten senken.
Allied empfahl einen Original T-A-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: Original T-A-Bohrereinsatz (Artikel 151A-0024) und Halter (27010S-100L)
- 750 U/Min
- 0,0065 IPR
- Taktzeit = 2,55 Minuten
- Werkzeugstandweg = 11 Löcher
Mit dem T-A Original konnte die Taktzeit reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert werden.
- Verringerte Taktzeit um 45,7 %
- Reduzierte Produktionskosten um 59,15 %
- Reduzierte Kosten pro Bohrung von 14,14 auf 5,78 USD
- Gesamtersparnis = 836,58 USD oder 59,15 %