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T-A Pro Assembly
T-A Pro Insert
Rohrböden: T-A Pro Bohrer 
Code:
1210
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Die Herausforderung

Verabschieden Sie sich von der Unbeständigkeit.

Ein planbarer Prozess ist das, was Sie brauchen. Unser Kunde musste beim Bohren von Rohrböden bisher alle 1,00 mm einen Spanbruchzyklus durchführen.

Um eine bessere Spanbildung und Prozesssicherheit zu erreichen, testete der Kunde den T-A Pro Bohrer von Allied. Durch die Nutzung der ISO-spezifischen Bohreinsätze mit „M"-Geometrie für rostfreien Stahl, welche für eine verbesserte Spanbildung in schwer zu bearbeitenden rostfreien Stählen und hitzebeständigen Legierungen entwickelt wurde, konnte die erforderliche Spanbildung erreicht und der Spanbrechzyklus gänzlich eingespart werden.

Zusätzlich zur verbesserten Prozesssicherheit konnte der T-A Pro die Taktzeit verkürzen und die Werkzeugstandzeit erhöhen, was die Kosten pro Bohrung um 33 % senkte. Mit dem T-A Pro wird Ihre Anwendung zuverlässig ausgeführt.

DZuverlässig, beständig, stabil – das ist Allied. Wir finden die richtige Lösung für Ihre schwierigsten Anwendungen.

Produkt: T-A Pro Bohrer
Ziel: Prozesssicherheit
Branche: Wärmetauscher/ Rohrböden
Bauteil: Rohrböden
Material: 316 SS und A36
Bohrungs-Ø: 16,08 mm (0.6331")
Bohrtiefe: 235,00 mm (9.2520")
Toleranz: +/- 0,05 mm (0.002")
Erforderliche Oberflächengüte: 3,20 μm (125 Ra μin)
 
Die Lösung
T-A Pro Bohrsystem für hohe Vorschubgeschwindigkeiten
  • Bohr-Halter, 15xD Länge:  HTA0C15-20FM
  • Bohr-Einsatz, K Geometrie (Gusseisen):  TAM0-16.08
Maßeinheit Bohrer des Wettbewerbers T-A Pro Bohrer
Drehzahl 1584 U/min 2178 U/min
Schnittgeschwindigkeit 80,00 m/min (262 SFM) 110,00 m/min (360 SFM)
Vorschub (fz) 0,20 mm/U (0.0079 IPR) 0,15 mm/U (0.0060 IPR)
Vorschubgeschwindigkeit (Vf) 316,9 mm/min (12.48 IPM) 326,9 mm/min (12.87 IPM)
Taktzeit Bauteil gesamt 46 Sek. 44 Sek.
Standzeit 50 Bohrungen 140 Bohrungen
T-A Pro ermöglicht eine Reduzierung der Kosten pro Bohrung um 33% gegenüber dem Bohrer des Wettbewerbers.
 
Die Vorteile

Der T-A Pro Bohreinsatz mit AM460 Beschichtung für rostfreie Stähle und warmfeste Superlegierungen ermöglicht:

  • 180% längere Standzeit
  • Verbesserte Prozesssicherheit
  • Reduzierte Taktzeit
  • Geringere Kosten pro Bohrung
  • Höhere Vorschubgeschwindigkeit