1
1
APX Drill
APX Drill Surface Finish Comparison
Bestandteile von Jet-Turbinen: APX™ Drill 
Code:
2201
Share on Facebook    Share on Twitter    Share on LinkedIn    Email a friend
Die Herausforderung

Lassen Sie sich nicht mit gestauten Spänen in die Enge treiben. 

Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist für Ihre Anwendung entscheidend. Wenn sich die Späne während der Bearbeitung in der Bohrung festsetzen, kann dies sowohl Ihr Werkzeug als auch das Werkstück gefährden. Unser Kunde bearbeitete Komponenten für Jet-Turbinen aus 6Al4V-Titan. Die Anwendung stellte eine Herausforderung für die Spanabfuhr dar, und es kam zu Komplikationen durch Ausbrüche und Werkzeugschäden. All diese Probleme wirkten sich verheerend auf die Qualität der Bohrungen, die Werkzeugstandzeit und die Zykluszeit aus. 

Mit einem Wendeplattenbohrer erzielte der Kunde eine ordentliche Spanbildung, aber die Späne stauten sich an der Seite des Bohrkörpers. Dies führte zum Ausfall des Werkzeugs und zum Ausfall der Maschine. Die gestauten Späne verursachten außerdem eine raue Oberflächenbeschaffenheit und härteten das Material auf. Die erhöhte Materialhärte zerstörte die Wendeschneidplatten bei den nachfolgenden Schrupp- und Schlichtbearbeitungen. 

Der Kunde testete den APX Wendeplattenbohrer mit einem T-A-Pilotbohreinsatz mit Kobalt-Substrat und TiCN-Beschichtung, einer Kombination, die auch in 6Al4V gut funktioniert. Diese Beschichtung/Substrat-Kombination erhöht die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Der APX T-A-Pilotkopf erzeugte für die Spanabfuhr handhabbare Späne und die großen Spannuten am Bohrkörper ermöglichten eine erfolgreiche Spanabfuhr. Nach dem Abtransport der Späne ergab sich eine hervorragende Oberflächengüte ohne Rückzugsriefen oder Spanfurchen. Die verbesserte Oberflächengüte ermöglichte auch eine bessere Erfolgsbilanz bei den nachfolgenden Arbeitsgängen.

Beim vorherigen Wendeplattenbohrer führte die schlechte Spanabfuhr auch zu einem Bruch der Wendeschneidplatte bei der Hälfte in der Bohrung, wodurch sich die Ausrichtung des Revolvers verschob. Der Kunde musste dann die Wendeschneidplatten austauschen und den Revolver neu ausrichten, was die Taktzeit um eine Stunde verlängerte. Während des Vorgangs musste der Bohrer außerdem am Bohrungsaustritt verlangsamt werden, da er dazu neigte, sich zur Seite zu drücken. Das führte dazu, dass der Bediener kein Vertrauen hatte und immer eine Hand auf dem Not-Aus-Knopf hielt.

Mit dem APX-Bohrer musste sich der Kunde über diese Probleme keine Gedanken mehr machen. Der Bruch der Wendeschneidplatte war kein Problem, da die Späne ordnungsgemäß abgeführt wurden. Die doppelte Schneidwirkung des APX konnte den Bohrungsaustritt kontrollieren, ohne den Revolver zu verschieben. Und der APX bot nicht nur die zuverlässige Lösung, die der Kunde brauchte, sondern das Werkzeug kostete auch weniger. Allein eine Wendeschneidplattensitz für den vorherigen Wendeplattenbohrer kostete mehr als ein gesamter APX-Kopf.

Der APX-Bohrer hat sich in dieser Anwendung hervorragend bewährt und mehrere Probleme gelöst, von denen viele auf die gestauten Späne im Inneren der Bohrung zurückgeführt werden konnten. Wenn Sie Probleme mit der Spanabfuhr haben, rufen Sie uns an und wir finden die richtige Lösung für Ihre Aufgabe.

Finden Sie einen Allied Händler in Ihrer Nähe.
 

Produkt APX Bohrer
Ziele (1) Verbesserte Bohrungsqualität
(2) Vermeidung von Werkzeugausfällen
Branche Luft- und Raumfahrtindustrie
Bauteil Bestandteile von Jet-Turbinen
Material 6Al4V Titan
Bohrungs-Ø 69,85 mm (2.75")
Bohrtiefe 266,7 mm (10.50")

 
Die Lösung
APX modularer Wendeplattenbohrer
  • APX Bohrer Aufbau:
    • Bohr-Halter, 5xD Länge:  W6305H-200F
    • T-A Pilot-Bohrkopf:  V6302D-0224
    • T-A Pilot-Schneide:  182N-0110
    • APX außenliegende Wendeschneidplatten:  OP-090608-PW

Maßeinheit Wendeplattenboher des Wettbewerbers APX Bohrer
RPM 249 140
Schnittgeschwindigkeit 54,559 m/min (179 SFM) 30,785 m/min 
(101 SFM)
Vorschub (fz) 0,127 mm/U
(0.005 IPR)
0,127 mm/U
(0.005 IPR)
Vorschubgeschwindigkeit (Vf) 1.25 IPM 0.70 IPM
Taktzeit 8 Min. 26 Sek 15 Min.
Spanabfuhr Nein Ja
Oberflächengüte 6,3 Ra (250 Ra) 1,6 Ra (63 Ra)

 
Die Vorteile
Der APX Bohrer mit Kobalt TiCN T-A Pilot-Schneide ermöglicht:
  • Vermeidung von Spänestau
  • Verbesserte Bohrungsqualität und Oberflächengüte
  • Geringere Werkzeugkosten