Der Kunde zerspant mit einer Haas SL20-Drehmaschine mit Kühlmitteldurchfluss durch das Werkzeug Abstandsstücke für Flugzeuge aus 6061 Aluminium.
Verwendetes Werkzeug: Titex Vollhartmetall-Bohrer (Durchbohrung mit einem Durchmesser von 0,5" in ein 1" dickes Rohteil)
- 1900 U/Min
- 0,010 IPR (0,25 mm/Umd.)
- 19 IPM (483 mm/min)
Verwendetes Werkzeug: Endfräse Prototyp (Tauchfräsen der Ansenkung)
- 1700 U/Min
- 0,0025 IPR (0,06 mm/Umd.)
- 4,25 IPM (107,95 mm/min)
Verwendetes Werkzeug: Seco Werkzeug (Abdrehen des AD)
- 3600 U/Min
- 0,004 IPR (0,10 mm/Umd.)
- 14,4 IPM (365,8 mm/min)
Allgemeine Ergebnisse:
- Taktzeit = 30,34 Sekunden
Da es sich um einen Auftrag mit hohen Stückzahlen handelte, suchte der Kunde eine Lösung, die die Taktzeit reduzieren würde.
Allied empfahl das EcoCut
Verwendetes Werkzeug: EcoCut (2.25xD-Halter mit Masterfinish-Einsatz für Aluminium)
- Bohren
- 4856 U/Min
- 0,003 IPR (0,08 mm/Umd.)
- 14,57 IPM (370 mm/min)
- Feinbohren
- 4356 U/Min
- 0,003 IPR (0,08 mm/Umd.)
- 13,10 IPM (373 mm/min)
- Drehen
- 3667 U/Min
- 0,003 IPR (0,08 mm/Umd.)
- 11 IPM (279 mm/min)
- Allgemeine Ergebnisse:
- Taktzeit = 20,97 Sekunden
Das EcoCut konnte eine erhebliche Veränderung für den Kunden erreichen und die Taktzeit erfolgreich reduzieren.
- Verringerte Taktzeit um 33 %
- Reduzierte Kosten pro Bohrung von 0,568 auf 0,386 USD
- Gesamtkostenersparnis = 32,15 %