Der Kunde erzeugt Formen für die Kunststoffindustrie. Er hatte Allied zwecks Ausprobieren von BTA Werkzeugen kontaktiert. Bei dem Werkstück handelt es sich um einen 21" dicken Testblock aus P20 (28-32 Rc). Im Einsatz ist eine Schienke Einlippenbohrmaschine mit Hulcut 745D halbsynthetischem Kühlmittel (10 % Konzentrat) bei einem Kühlmitteldruck von 1.000 psi.
Verwendetes Werkzeug: Ingersoll BTA-Bohrer aus gelötetem Hartmetall
- Bohrdurchmesser = 0,734" (18,64 mm)
- Bohrtiefe = 21" (533,4 mm)
- 1300 U/Min
- 0,0054 IPR (0,137 mm/Umd.)
- 7,02 IPM (178,3 mm/min)
- Taktzeit = 3 Minuten 10 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 19 Löcher
- Kosten pro Bohrung= 7,94 USD
Der Kunde wollte die Bohrungskosten insgesamt senken und die Werkzeugstandzeit erhöhen.
Allied empfahl den BT-A-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: BT-A-Bohrer mit Sondereinsatz (Artikel 081021-22) und Halter (081021-21)
- 1575 U/Min
- 0,0046 IPR
- 7,23 IPM
- Taktzeit = 3 Minuten 4 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 39 Löcher
- Kosten pro Bohrung = 6,71 USD
Der BT-A-Bohrer konnte erfolgreich die gesamten Bohrungskosten senken und die Werkzeugstandzeit verlängern.
- Verlängerte Werkzeugstandzeit um 105 %
- Gesamtkostenersparnis = 15,52 %