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EcoCut
Motorkupplungen: EcoCut 
Code:
9017
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Die Herausforderung
Der Kunde fertigt Motorkupplungen aus Pulvermetall. Im Einsatz ist eine Okuma CNC Drehmaschine mit Innenkühlmittelzufuhr (Kühlmitteldruck 200 psi) für die Zerspanung der zentralen Bohrung auf 1,250″ (+0,002, -0,000), ausgehend von einem Kernloch mit 3/8″ Durchmesser.

Verwendetes Werkzeug:
  • Indexierbarer Sandvik-Bohrer
    • 400 SFM
    • 0,005 IPR
    • Bohrdurchmesser = 984″
  • Indexierbare Sandvik-Feinbohrstange
    • 200 SFM
    • 0,003 IPR
    • Bohrdurchmesser = 1,250″
  • Allgemein
    • Taktzeit = 62,59 Sekunden
Im Hinblick auf seine Wettbewerbsfähigkeit sah sich der Kunde gezwungen, die Zerspanungskosten zu reduzieren.
Die Lösung
Allied empfahl EcoCut Werkzeuge.

Verwendete Werkzeuge: EcoCut-Halter (Artikel EC 25R-1.5D 13-E) und Einsatz (Artikel XCNT 130408EN)
  • Bohrer
    • 550 SFM
    • 0,0025 IPR
  • Feinbohren
    • 550 SFM
    • 0,008 IPR
  • Taktzeit = 23,41 Sekunden
Die Vorteile
Das EcoCut Werkzeug bot die Lösung, die der Kunde gesucht hatte.
  • Machte ein Werkzeug im Prozess überflüssig
  • Verringerte Taktzeit um 37 %
  • Gesamtkostenersparnis = 9.475,84 USD oder 62,26 %