Der Kunde fertigt auf einer speziell gebauten Anbohrmaschine mit wasserlöslichem Ölkühlmittel (Kühlmitteldruck 60 psi) Ventile für die Ölindustrie. Er zerspant einen Ventilkörper aus WCC Stahlguss.
Verwendetes Werkzeug: Guhring 90° Anbohrer
- Bohrdurchmesser = 1,2500″
- Bohrtiefe = 0,375″
- 430 U/Min
- 141 SFM
- 0,005 IPR
- 2,15 IPM
- Werkzeugeinrichtungszeit = 29 Minuten
- Taktzeit = 10,5 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 75 Löcher (8-maliges Nachschleifen)
Zur Optimierung seines Produktionsprozesses musste der Kunde das kostspielige Nachschleifen der Werkzeuge und die zeitaufwändige Werkzeugeinrichtung abschaffen.
Allied empfahl den Original T-A-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: Original T-A-Einsatz mit 90° Spot+Chamfer-Geometrie (Artikel 152T-0108-SP) mit Halter (020128-8)
- 430 U/Min
- 141 SFM
- 0,005 IPR
- 2,15 IPM
- Werkzeugeinrichtungszeit = 4 Minuten
- Taktzeit = 10,5 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 138 Löcher (ohne Nachschleifen)
Durch den Original T-A war nicht nur Nachschleifen überflüssig, sondern auch der Zeitaufwand für die Werkzeugeinrichtung konnte reduziert und der Werkzeugstandweg verlängert werden.
- Machte Nachschleifen überflüssig
- Verringerte Taktzeit um 86 %
- Gesamtkostenersparnis = 6.778 USD oder 46,6 %