El cliente está fabricando carcasas de rodamientos para la industria de la energía renovable. Las carcasas están hechas de A516 (grado 70, 23 Rc) utilizando un 40 HP Shibaura BTD- 11ER16 con aproximadamente 120 PSI (8 bar) y utilizando refrigerante semisintético. Los orificios tienen que ser de 1.375” (34.925 mm) de diámetro, perforados en una carcasa de rodamientos sólida de 20” (508 mm) de espesor.
El cliente sabía que Allied Machine era un fabricante líder de brocas con la más amplia variedad de productos disponibles para la venta y podría manejar un trabajo de esta profundidad de orificio. El cliente necesitaba un buen control de virutas, buen acabado y absolutamente sin fallas catastróficas.
Allied Machine pudo producir buenas virutas sin fallas catastróficas. El cliente quedó complacido y utilizó el GEN2 T-A con geometría HE para el resto de la aplicación.
| Producto: |
GEN2 T-A |
| Objetivo: |
Mejor formación de virutas |
| Industria: |
Energía renovable/eólica |
| Pieza: |
Carcasa de rodamientos |
| Material: |
Carcasa A516 |
| Ø del orificio: |
1.375" (34.925 mm) |
| Profundidad del orificio: |
20" (508 mm) |
El sistema de barrenado GEN2 T-A
- Cuerpo de broca: 25020S-004I
- Inserto: 452H-0112-HE
| Medida |
Competencia |
GEN2 T-A |
| RPM |
-Velocidad y avance lentos
-Máquina de desgaste
-Preocupación por la vida útil de la herramienta |
250 |
| Tasa de penetración |
0.006 IPR (0.152 mm/rev.) |
| Velocidad de penetración |
1.5 IPM (38.100 mm/min.) |
El sistema de barrenado GEN2 T-A proporcionó:
- Disminución del tiempo de ciclo en el 40 %
- Mayor vida útil de la herramienta
- Se lograron los requisitos de profundidad de la broca