Sept questions à poser avant de se décider : Dois-je aléser, ou dois-je aléser ?
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Les têtes à aléser et les alésoirs peuvent tous deux finir les trous établis, mais comment décider lequel est le meilleur pour une application particulière de finition de trous ? Comme pour la plupart des choses dans la vie d'un machiniste, la décision n'est pas toujours simple. Heureusement, les sept questions suivantes devraient vous aider à trouver le meilleur outil pour le travail à effectuer.
La rectitude du trou est-elle une priorité pour cette pièce ?
Nous savons que les forets standard peuvent marcher, déplaçant l'emplacement d'un trou, même avec des mesures proactives comme le perçage ponctuel. Cela arrive. Ce n'est pas grave, car la rectitude des trous n'est pas primordiale pour tous les composants que vous usinerez.
Cependant, vous aurez des travaux qui finiront à la poubelle s'ils ne peuvent pas respecter la rectitude requise des trous. Par exemple, la taille et la rectitude sont essentielles pour l'usinage des trous de goupilles et de douilles, et c'est à ce moment-là que vous devez utiliser votre barre d'alésage. Ils constituent un remède fiable pour la finition des trous existants qui ont un peu trop dévié de leur trajectoire. Les outils d'alésage sont remarquablement robustes et peuvent conserver la même trajectoire d'outil du début à la fin. Alors qu'un alésoir a tendance à "suivre le chef" et peut s'égarer, votre barre d'alésage n'est pas autant influencée par la trajectoire du trou préexistant. Si le trou existant est faux, votre alésoir peut s'égarer, mais la barre d'alésage peut " ébrécher " méthodiquement tous les obstacles qui tentent de la faire dévier de sa trajectoire.
Dois-je réduire mon temps de cycle pour cette application ?
J'ai une commande dont la date limite est urgente ? J'ai besoin d'un avantage concurrentiel pour remporter ce contrat ? Si les composants doivent être réalisés rapidement, l'ennui n'est probablement pas la meilleure option pour vous. C'est très simple. Les alésoirs ont un avantage sur les outils d'alésage en matière de vitesse. En termes simples, un outil à dents multiples (par exemple, un alésoir) peut être alimenté plus fort et plus rapidement que la dent unique d'une barre d'alésage.
Investir dans un alésoir modulaire (c'est-à-dire à tête remplaçable) peut réduire encore davantage les temps de production. Les alésoirs modulaires en carbure monobloc ou à pointe de carbure peuvent être utilisés environ cinq fois plus que les alésoirs en acier rapide. De plus, le remplacement de la tête remplaçable ne prend que quelques secondes par rapport au remplacement de l'outil complet sur la broche. Si un alésoir à mandrin standard coûte moins cher qu'un alésoir à tête remplaçable, la qualité produite et le temps gagné justifient l'investissement pour la plupart des fabricants et des ateliers d'usinage.
S'agit-il d'un travail de production à haut volume ?
Puisqu'une production rapide est nécessaire pour les applications de finition de trous en grand volume, vous devrez opter pour un alésoir permettant de maintenir la vitesse du cycle (voir section précédente). Les multiples arêtes de coupe d'un alésoir permettent des vitesses d'avance beaucoup plus rapides qu'un outil d'alésage avec une seule arête de coupe.
Les alésoirs sont de premier ordre lorsqu'il s'agit de productivité élevée et de finition de surface, mais n'oubliez pas qu'ils ont tendance à emprunter la voie de la moindre résistance. Si vos trous existants ne sont pas assez droits, vous devrez toujours établir la rectitude requise avec une passe d'alésage avant d'aléser.
S'agit-il d'une production de faible volume ?
Soyons réalistes. Il y a des avantages à accepter les demandes uniques, les contrats à court terme et les petites séries de production. Lorsque les fabricants autorisent cette flexibilité, ils peuvent obtenir des contrats avec d'autres entreprises aux objectifs variés. Ils peuvent chercher à améliorer la conception de leurs produits existants, tester leur marché avec de petits lots de nouveaux modèles ou offrir la personnalisation et l'exclusivité à leurs clients.
Si vous usinez des produits à forte proportion/faible volume, il n'est probablement pas rentable de finir les trous avec un alésoir. Si une série de production consiste en des prototypes, des produits avec une personnalisation variable ou des séries courtes, les outils d'alésage sont généralement votre outil de prédilection. Vous pouvez même envisager de garder un kit d'alésage à portée de main pour plus de polyvalence.
La tolérance sur le diamètre du trou est-elle inférieure ou égale à 0,0004" (0,010 mm) ?
Cette question est facile à retenir. Plus grand que 0,0004" (0,010mm), alors alésez. Les barres d'alésage enlèvent de plus grandes quantités de matériau en vrac à un taux d'enlèvement de matière (TRM) plus élevé.
Avec quatre à dix arêtes de coupe, les alésoirs sont conçus pour enlever de plus petites quantités de matériau à chaque passage. Cela permet à un alésoir de maintenir des tolérances de trou beaucoup plus serrées.
Est-ce que j'usine des trous avec des coupes interrompues ?
Si vos composants comportent des trous de serrure, des trous transversaux et d'autres types d'interruptions, les outils d'alésage seront bien plus performants pour vous. Pourquoi ? Il y a quelques raisons.
- Contrôle des copeaux : Un outil à pointe unique laisse de la place pour que les copeaux s'échappent alors qu'un alésoir a tendance à les piéger et à les recouper, ce qui endommage l'angle d'attaque de votre outil.
- Réduction des coûts : Les interruptions sont dures pour les dents de coupe. Il est beaucoup plus économique d'indexer une plaquette que de remplacer un alésoir entier.
- Forces de coupe : Lorsque des outils à cannelures multiples comme les alésoirs passent par une interruption dans une pièce, les dents qui sortent et rentrent dans la section interrompue sont affectées par le déchargement et le rechargement des forces de coupe. Ces forces de coupe alternées affectent par procuration les dents qui usinent également dans la partie ininterrompue de la coupe. Cela entraîne des incohérences dans la taille et la finition des trous.
La finition de surface requise est-elle inférieure à un micromètre ?
Le matériau de la pièce est une variable importante lorsqu'il s'agit de la finition de surface, mais si les composants que vous usinez nécessitent une finition de surface d'un micromètre ou plus, un alésoir est généralement le meilleur choix. Les alésoirs sont conçus pour offrir des RA à un chiffre et des microfinitions. En fait, vous êtes susceptible d'obtenir une rugosité de surface de l'ordre de 0,2 à 1,0 μm (micromètres) avec un alésoir modulaire. Les outils d'alésage fin enlèvent plus de matière et délivrent généralement une rugosité comprise entre 1 - 5μm.
Vous voulez une " finition " forte. Ces sept questions simples peuvent vous aider à vous diriger vers les meilleurs outils pour un travail particulier. Si vous usinez une pièce plus complexe ou si vous avez des difficultés avec une application de perçage, contactez un spécialiste du perçage en qui vous avez confiance dans votre région.