Der Kunde produziert mit einer Schienke Dreispindel-Tieflochbohrmaschine und einem löslichen Ölkühlmittel auf Rapsölbasis (Kühlmitteldruck 280 psi) große Formen für die Automobilindustrie aus P20-Material (28-32 Rc).
Verwendetes Werkzeug: Botek-Typ 01 Einlippenbohrer
- Bohrdurchmesser = 1,156" (29,5 mm)
- Bohrtiefe = 102" (2.590,8 mm)
- 600 U/Min
- 0,7 IPM (17,7 mm/min)
- 0,0012 IPR (0,03 mm)
- Taktzeit = 20 Stunden
Das Verfahren war aufgrund der uneinheitlichen Werkzeugstandzeit und der sehr niedrigen Produktivität nicht kosteneffizient. Der Kunde wollte eine bessere Lösung.
Allied empfahl den BT-A-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: BT-A-Bohrerhalter (Artikel BTA2-805-1.1560) mit Einsatz (Artikel 4C12H- 0105-HE)
- 575 U/Min
- 5,2 IPM (132 mm/min)
- 0,009 (0,0228 mm) IPR
- Taktzeit = 7 Stunden
Der Werkstattleiter war so beeindruckt, dass er erklärte, „ihre Leistung (BT-A) überwiegt hier ganz klar die Kosten. Besorgt sie einfach, wenn das geht.“ Der BT-A hat bei diesem Kunden einen gewaltigen Unterschied ausgemacht
- Reduziert Taktzeit von 20 auf 7 Stunden
- Gesamtzeitersparnis = 65 %