El taller de un cliente produce trabajo de prototipo para las industria automotriz, agrícola y del plástico. Está fabricando tapas de extremo de acero estructural utilizando un centro de mecanizado vertical Mazak AJV 6080 que funciona con refrigerante soluble en agua. La tapa de extremo requiere 4 orificios roscados por pieza.
El roscado de la tubería se estaba desgastando por la rosca, que resultó en una mala vida de la herramienta. Insatisfecho con el proceso actual, el cliente debía incrementar la vida de la herramienta y reducir el costo de producción.
El AccuThread 856 asombró al cliente con el aumento en la productividad.
| Producto: |
AccuThread 856 de carburo sólido |
| Objetivos: |
(1) Aumentar la vida útil de la herramienta
(2) Reducir los costos |
| Industria: |
Mecanizado general |
| Pieza: |
Tapa de extremo |
| Material: |
Acero estructural |
| Ø del orificio: |
1.20" (30.48 mm) |
| Profundidad del orificio: |
0.7515" (19.088 mm) |
La fresa de roscar AccuThread 856
- Fresa de roscar de carburo sólido: TMNK1000-NPT
| Medida |
Competencia |
AccuThread 856 |
| RPM |
10 |
2156 |
| Velocidad |
0 SFM (0 M/min.) |
350 SFM (106.68 M/min.) |
| Tasa de penetración |
0.010 IPR (0.254 mm/rev.) |
0.002 IPR (0.0508 mm/rev.) |
| Velocidad de penetración |
0.10 IPM (2.54 mm/min.) |
2.17 IPM (55.118 mm/min.) |
| Tiempo de ciclo |
39 min. 15 seg. |
3 min. 36 seg. |
| Vida útil de la herramienta |
1 orificio |
192 orificios |
| AccuThread 856 proporcionó un 96 % de ahorro en el costo por orificio con respecto a las herramientas de la competencia. |
La fresa de roscar AccuThread 856 proporcionó:
- Una disminución del 96 % en el costo por orificio
- Mayor vida útil de la herramienta
- Menor tiempo de ciclo