Le client fabrique des systèmes d’extension et de mise à niveau RV à l’aide d’un centre de tournage Daewoo fonctionnant avec un mandrin 8” (203,2 mm) et un lubrifiant à base d’huile soluble dans l’eau 250 PSI (17,237 bar) . La pièce à usiner est un adaptateur pour tiges d’extension de salle RV en aluminium forgé.
Non satisfait de ce processus, le client a demandé une solution pour réduire la durée du cycle et les coûts généraux.
L’EcoCut a réussi à réaliser le processus avec un seul outil. L’outil a permis au client de faire des économies significatives ainsi que de réduire la durée du cycle.
| Produit : |
EcoCut |
| Objectif : |
Diminuer la durée du cycle |
| Industrie : |
Automobile |
| Pièce : |
Systèmes d’extension et de mise à niveau RV |
| Matière : |
Aluminium forgé |
Outillage multifonction EcoCut
- EC 20R-1.5D 10E
- XCET 10T308FN-27P qualité H216-T
| Mesure |
Concurrent |
EcoCut |
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Procédé à 4 outils
- Outil de surfaçage et de tournage
- Perçage d’ébauche
- Alésage fond plat
- Barre d’alésage
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| Durée du cycle |
45,73 s |
22,38 s |
Le foret EcoCut a permis :
- Diminution de 51 % de la durée du cycle
- Réduction de l’outillage nécessaire