Es gibt keinen Mindestwert in Dollar; für einige Artikel gelten jedoch Mindest-Verpackungseinheiten.
Ja, alle Einsätze innerhalb einer Serie sind bei Haltern derselben Serie beliebig austauschbar.
Ja, bei Allied-Vertragshändlern akzeptieren wir Kreditkartenzahlungen mit allen gängigen Kreditkarten.
Ein autorisierter Allied-Vertriebspartner kann die Liefertermine von Bestellungen überprüfen, indem er einfach Ihre Bestellnummer, die Allied-Bestellnummer oder die Artikelnummer online eingibt. Bitte loggen Sie sich ein und klicken Sie auf das Symbol Fälligkeitsdatum unter Dienstprogramme in der Menüleiste.
Um einen Versand am gleichen Tag von vorrätigen Artikeln zu gewährleisten, geben Sie Ihre Bestellungen bitte bis 15:00 auf. Wir werden Ihre Bestellungen bis 17:00 Uhr bearbeiten und versenden, wobei wir den Schwerpunkt auf vorrangige Sendungen legen.
Klicken Sie unter Kontakt auf den entsprechenden Bereich.
Alle Einsätze der T-A®-Serien Y, Z, 0, 1, und 2 werden in Zweistückpackungen verkauft. Die Serien 3 und höher werden in Einzelpackungen verkauft. Die Serienbestimmung können Sie der T-A®-Bohrereinsatz-Nomenklatur unter dem Abschnitt „Technische Informationen“ auf der T-A®-Produktseite entnehmen.
Das Bohrereinsatzsortiment für jeden Halter der Zwischenserien 0.5, 1.5 oder 2.5 ist im Abschnitt zum Halter innerhalb des Abschnitts zum T-A®-Bohrprodukt (A30) im Katalog aufgeführt. Einsatzdurchmesser speziell für Zwischenserienhalter sind auch in den T-A®-Einsatz-Tabellen aufgeführt.
Das hängt davon ab, wofür Sie das Werkzeug verwenden möchten. Standardhalter mit einem Morsekegelschaft haben eine Aufnahme für einen RCA. Wenn das Werkzeug für eine Rotationsanwendung eingesetzt wird und der Kunde einen Kühlmittelfluss von einer externen Kühlleitung benötigt, ist ein RCA erforderlich.
Ja, wir nutzen jede Gelegenheit! Vor dem Test muss ein Antrag auf eine Werkzeugtest-Garantie gestellt werden (hier für das Formular klicken), um sicherzustellen, dass die Testumgebung ordnungsgemäß festgelegt wird. Nach Prüfung der Kundenangaben empfiehlt Allieds Konstruktionsabteilung Drehzahlen und Vorschübe, bevor die Werkzeuge zum Testen verschickt werden. Allied benötigt einen umfassenden Testbericht nach Abschluss des Werkzeugtests, unabhängig von den Ergebnissen.
Nein, ein Spänenzyklus ist bei Bedarf möglich. Bei fehlender Spankontrolle oder Schwierigkeiten mit der Spanabfuhr aufgrund von niedrigem Kühlmitteldruck oder Kühlmittelvolumen kann ein Ausspanen notwendig sein. Allied bietet allerdings eine große Auswahl an Werkzeuggeometrien zur Spanbildung in zahlreichen Materialien an, sodass bei den meisten Anwendungen kein Ausspanen erforderlich ist.
Je nach Region können Endkunden über autorisierte Händer oder direkt bei Allied bestellen. Bei Fragen hierzu dürfen Sie sich gerne.
Bei größeren Bohrungstiefen (L:D-Verhältnisse über 7xD) sollte ein kleinerer Eckenradius in Betracht gezogen werden, um die radiale Abweichung bei Tieflochbohranwendungen zu verringern. Das Ersetzen von Stahlkomponenten durch Hartmetall oder Schwermetall kann bei tieferen Anwendungen ebenfalls von großem Vorteil sein und dazu beitragen, Vibrationen zu reduzieren und Werkzeugausfälle zu vermeiden.
Das Bohren in Werkstoffen wie AR400 oder Hardox kann für schwache Schneidkanten katastrophale Folgen haben. Bohreinsatzgeometrien mit geringem Spanwinkel bieten die nötige Festigkeit, um dem hohen Schneiddruck in diesen Werkstoffen standzuhalten und so Ausbrüche an der Schneidkante und einen vorzeitigen Werkzeugausfall zu verhindern. Die Kombination dieser Geometrien mit hochhitzebeständigen Beschichtungen und Hochdruckkühlmitteln kann die Standzeit der Werkzeuge drastisch verlängern.
Die Kantenstabilität ist der Schlüssel zur Vermeidung einer Bohrungsqualität und Ausgangsgraten. Um bei nichtmetallischen, verformbaren oder weicheren Werkstoffen wie Aluminium erfolgreich zu sein, sollten Sie stets das Substrat Ihres Schneidwerkzeugs prüfen.
Probleme beim Reiben, wie z. B. die Ungenauigkeit von Bohrungen, schlechte Oberflächengüte und glockenförmige Bohrungen, werden in der Regel durch eine falsche Ausrichtung verursacht. Das modulare Radialverstellsystem ist eine hervorragende Lösung zur Verbesserung der Ausrichtung innerhalb von 0,01 mm (0,0004").
Der Wechsel von Hartmetall zu Schnellarbeitsstahl (HSS) oder die Wahl der richtigen Hartmetallsorte ermöglicht beides und optimiert und senkt die Kosten bei kleinen Stückzahlen oder Kleinserien.
Versuchen Sie, zu verschleißfesteren Werkzeugsubstraten aus Hartmetall oder CBN überzugehen, wenn die Steifigkeit entscheidend ist. Kombinieren Sie diese mit abriebfesten und hochhitzebeständigen Beschichtungen für Schneidwerkzeuge.
Wählen Sie Wendeplattenbohrer aus Hartmetall. Da Wendeschneidplattenbohrer keine abgewinkelte Spitze haben, können diese Werkzeuge auch auf unebenen Flächen eingesetzt werden, ohne dass eine Planfläche entsteht. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie den Vorschub um mindestens 50 % verringern, bis der gesamte Durchmesser erfasst ist. Sobald der Durchmesser vollständig erfasst ist, kann auf 100 % der empfohlenen Vorschubgeschwindigkeit gesteigert werden.
Die Bearbeitung von großen Durchmessern in hochlegierten Stählen kann auf kleineren Maschinen schwierig sein. Durch den Einsatz von Wendeplattenbohrern können Sie den Stromverbrauch senken und problemlos große Bohrungen in diesen Werkstoffen herstellen. Durch den Einsatz austauschbarer Wendeplatten auf größeren Maschinen mit niedriger Drehzahl, aber hoher Leistung und Schubkraft können Sie die Vorteile höherer Vorschubgeschwindigkeiten nutzen.
Der Gewindefräser bietet eine große Vielseitigkeit, solange bei der Maschine Helixinterpolation möglich ist. Mit ein und demselben Werkzeug können Sie bei gleicher Steigung unterschiedlich große Gewinde herstellen, Links- oder Rechtsgewinde und in vielen Fällen Innen- oder Außengewinde. Mit Hilfe der Schneidenkompensation der Maschine kann der Hauptdurchmesser eines Gewindes leicht verändert werden, um präzise Gewinde herzustellen. Die Standzeit der Werkzeuge ist höher als beim herkömmlichen Gewindeschneiden, da der Verschleiß beim Einsatz von Gewindefräsern kompensiert werden kann.
Die in Nichteisenwerkstoffen wie Kupfer und Messing erzeugte Wärme kann die Einhaltung enger Toleranzen aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften erschweren. Es ist wichtig, die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials zu kennen. Typisches Messing lässt sich relativ leicht bearbeiten und hat einen großzügigen Spielraum. Bei Kupfer hingegen müssen die Werkzeuge unter Umständen mit höheren Geschwindigkeiten und sehr niedrigen Vorschüben arbeiten, um die Materialschrumpfung während des Schnitts zu verhindern. Da neue Kupferlegierungen mit Elementen wie Nickel entwickelt werden, können niedrigere Schnittgeschwindigkeiten in Verbindung mit reduzierten Vorschüben erforderlich sein.
Es ist kein Geheimnis, dass polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD) teurer sind als Vollhartmetallwerkzeuge, aber PKD ermöglicht engere Toleranzen, längere Standzeiten, gleichmäßigere Ergebnisse und eine bessere Oberflächengüte in Bohrungen.
Die Herstellung gerader, tiefer Löcher innerhalb der Toleranzen erfordert eine gewisse Symphatie. Vergewissern Sie sich, dass Ihre Werkzeugaufnahme, die Werkstückaufnahme, das Schneidwerkzeug, die Rundlaufabweichung und das Kühlmittel optimal sind. Wenn einer dieser Faktoren nicht optimal ist, wird es schwierig sein, die erforderlichen Toleranzen zu erreichen.
Zur Bohrungsbearbeitung in Edelstahl empfehlen wir unsere Hartmetall-Wendeschneidplatte mit PVD-Beschichtung in der Geometrie 192 von Wohlhaupter® .
Beim Ausdrehen ist die Vorschubgeschwindigkeit abhängig von der Abtragsleistung, dem Radius der Wendeschneidplatte und dem zu bearbeitenden Material. Beim Bohren ist die optimale Vorschubgeschwindigkeit ergebnisabhängig. Beim Bohren kann der Vorschub die Bohrungsgröße, die Spanbildung und die Oberflächengüte beeinflussen. Sie können damit die Eindringtiefe, die Spanabfuhr und die Toleranzanforderungen auf Ihre Bedürfnisse abstimmen. Unsere große Auswahl an Wendeschneidplatten und Bohreinsätzen bietet für jede Anwendung die richtige Lösung.
Wir bieten eine Vielzahl von Werkzeug-Sets an, darunter Ausdrehwerkzeuge, Rollierwerkzeuge und Werkzeuge zum Gewindefräsen. Unsere Wohlhaupter®-, AccuPort- und AccuThread®-Sets bieten die Flexibilität und Kosteneinsparungen, die Sie benötigen.
Unser Feindrehwerkzeug VarioBore hat den Ausdrehbereich 0,4 mm - 152 mm.
Ja, unsere Wohlhaupter®-Präzisionswerkzeuge sind sehr flexibel, und viele können für Rückwärtsbearbeitungen eingesetzt werden, indem der entsprechende Plattenhalter mit Kerbverzahnung auf dem Werkzeugkörper montiert wird.
Allied bietet eine breite Palette von Beschichtungen an, die auf Ihre Anwendung abgestimmt werden können, um das Potenzial Ihres Superion®-Werkzeugs zu maximieren.
Unser NOVITECH™ Zwischenmodul enthält ein viskoelastisch Dämpfungsmodul, das Vibrationen bei der Bearbeitung von Durchmessern bis zu 205,00 mm (8,070") reduziert. Die NOVITECH™ Zwischenmodule lassen sich schnell und einfach mit der MVS-Verbindungsstelle mit Ihren vorhandenen Wohlhaupter® -Komponenten für vielseitige Werkzeugaufbauten zu verwenden. Durch NOVITECH™ lassen sich Anwendungen bis zu 10xD bearbeiten.