Il n'y a pas de valeur minimale en dollars ; cependant, certains articles ont des exigences minimales en matière d'emballage.
Oui, toutes les lames d'une série sont interchangeables entre les porte-outils de la même série.
Oui, nous acceptons les paiements par carte de crédit des distributeurs agréés Allied en utilisant toutes les principales cartes de crédit.
Un distributeur Allied autorisé peut vérifier les dates de livraison des bons de commande en entrant simplement votre numéro de bon de commande, le numéro de commande Allied ou le numéro d'article en ligne. Veuillez vous connecter et cliquer sur l'icône Date d'échéance sous Utilitaires dans la barre de menu.
Afin de garantir la livraison le jour même des articles en stock, veuillez passer vos commandes avant 15 h 00 (heure de l'Est). Nous continuerons à traiter et à expédier les commandes, en mettant l'accent sur les envois prioritaires, jusqu'à 17 h 00 (heure de l'Est).
Cliquez ici pour consulter la liste des territoires ou les cartes régionales.
Toutess les lames T-A® de série Y, Z, 0, 1 et 2 sont vendus par deux. Les lames de série 3 et plus sont vendus à l'unité. Consultez la nomenclature des lames T-A® dans la section « Informations techniques » sur la page des produits T-A® pour identifier les séries.
Les lames compatibles avec chaque porte-outil de série 0,5, 1,5 ou 2,5 sont affichés dans la section du porte-outil en question, qui se trouve dans la section des produits de perçage T-A® (A30) du catalogue. Les diamètres de lame pour les porte-outils de demi-série sont également répertoriés dans les tableaux de lames T-A®.
Cela dépend de l'utilisation que vous faites de l'outil. Les porte-outils standards avec une queue cône morse sont dotés d'un siège pour RCA. Si l'outil est employé dans une application rotative et que le client doit apporter un débit d'arrosage depuis une conduite de lubrifiant extérieure, alors un RCA est requis.
Oui, chaque fois que nous le pouvons ! Une demande de test d'outil garanti (cliquez ici pour accéder au formulaire) doit être soumise avant tout test pour définir clairement l'environnement de test. Après avoir passé en revue les informations transmises par le client, le département d'ingénierie d'Allied recommande des vitesses et des avances avant que les outils soient expédiés aux fins des tests. Allied demande en retour un rapport de test complet après réalisation des tests d'outils, quels qu'en soient les résultats.
Non, un perçage avec débourrage peut être effectué si nécessaire. Un contrôle des copeaux défaillant ou des difficultés d'évacuation des copeaux dues à une pression ou un volume d'arrosage faible indique qu'un perçage avec débourrage est peut-être nécessaire. Cependant, Allied propose une grande variété de géométries d'outils pour garantir une formation de copeaux avec de nombreux matériaux, ce qui signifie que pour la plupart des applications, le perçage avec débourrage n'est pas nécessaire.
Pour des profondeurs d'alésage plus importantes (rapports L:D supérieurs à 7xD), envisagez d'utiliser un rayon plus petit pour réduire la quantité de déviation radiale dans les applications d'alésage de trous profonds. Le remplacement des composants en acier par du carbure ou du métal lourd peut également offrir un avantage considérable dans les applications plus profondes, en aidant à réduire les vibrations et à éviter la défaillance de l'outil.
Le perçage de trous dans des plaques d'usure comme l'AR400 ou le Hardox peut être catastrophique pour les arêtes de coupe affaiblies. Les géométries d'insert LR-Acier offrent la résistance nécessaire pour supporter les pressions de coupe élevées dans les plaques d'usure (plaques résistantes à l'abrasion) afin d'éviter l'écaillage de l'arête de coupe et la défaillance prématurée globale de l'outil. L'association de ces géométries avec des revêtements à haute résistance thermique et une lubrification à haute pression peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.
La rétention de l'arête est essentielle pour éviter une mauvaise qualité des trous et une mauvaise sortie des trous débouchants. Pour réussir dans les matériaux non métalliques, malléables ou gommeux comme l'aluminium, évaluez toujours le substrat de votre outil coupant.
Les problèmes d'alésage tels que la rectitude des trous, la mauvaise finition de surface et l'évasement du trou sont généralement causés par un alignement incorrect. Le système modulaire de réglage radial est une excellente solution pour améliorer votre alignement à 0,0004" (0,01 mm) près.
Passer des lames carbure aux lames HSS ou choisir la bonne nuance carbure fera les deux tout en optimisant et en réduisant les coûts lors d’opérations à court terme ou en petits lots
Essayez de passer à des substrats d'outils plus résistants à l'usure en carbure ou en CBN si la rigidité est idéale. Associez-les à des revêtements résistant à l'abrasion et à la chaleur élevée, conçus pour les outils coupants.
Choisissez des forets carbure indexables. Comme les forets en carbure indexables n'ont pas de pointe, ce type d'outil est capable d'usiner sur une surface irrégulière sans surface d'appui. Pour de meilleurs résultats, diminuez votre avance d'un minimum de 50 % jusqu'à ce que le diamètre complet soit capturé. Une fois le diamètre entièrement engagé, l'avance peut atteindre 100 % de l'avance recommandée.
L'usinage de grands diamètres dans des aciers fortement alliés peut être difficile sur des machines plus petites. Utilisez des forets en carbure indexable pour réduire la consommation d'énergie et produire facilement de grands trous dans ces matériaux. L'utilisation de lame remplaçable sur des machines de plus grande taille avec une vitesse de broche faible mais une puissance et une poussée élevées vous permettra de profiter de capacités de vitesse d'avance plus élevées.
La fraise à fileter peut offrir une grande polyvalence, à condition que la machine ait la capacité d'interpoler hélicoïdalement. Vous pouvez utiliser le même outil pour créer des filets de différentes tailles si le pas est le même, des filets à droitie ou à gauche, et des filets internes ou externes dans de nombreux cas. En utilisant la compensation de la fraise de la machine, le diamètre principal d'un filet peut facilement être modifié pour produire des filets précis. La durée de vie de l'outil est augmentée par rapport au taraudage commun car l'usure peut être compensée lors de l'utilisation de fraises à fileter.
La chaleur générée dans les matériaux non ferreux comme le cuivre et le laiton peut rendre difficile le maintien de tolérances serrées en raison de leurs propriétés élastiques. Il est essentiel de comprendre le type de matériau que vous percez. Le laiton typique est relativement facile à usiner et possède une fenêtre de fonctionnement indulgente, alors que le cuivre peut nécessiter des outils fonctionnant à des vitesses plus élevées et des avances très faibles pour combattre le retrait du matériau pendant la coupe. Avec le développement de nouveaux alliages de cuivre utilisant des éléments tels que le nickel, des vitesses de coupe plus faibles associées à des avances réduites peuvent être nécessaires.
Ce n'est pas un secret que l'outillage en diamant polycristallin (PCD) est plus cher que l'outillage en carbure monobloc, mais le PCD peut offrir des tolérances plus serrées, une durée de vie plus longue, des résultats plus cohérents et une meilleure qualité de finition de surface des trous.
La réalisation constante de trous droits et profonds dans les limites de tolérance nécessite un peu de symphonie. Assurez-vous que l'attachement de l'outil, le support de la pièce, l'outil coupant, le TIR (faux rond) et la lubrification sont tous optimaux. Si l'un de ces facteurs est insuffisant, il sera difficile d'atteindre les tolérances nécessaires.
Pour l'alésage de l'acier inoxydable, nous vous suggérons d'essayer notre plaquette Wohlhaupter® en carbure avec revêtement PVD multicouche et géométrie 192.
Lors de l'alésage, la vitesse d'avance dépend de l'enlèvement de matière, du rayon de la plaquette et du matériau à usiner. En ce qui concerne le perçage, la vitesse d'avance optimale dépend des résultats. En ce qui concerne les forets, la vitesse d'avance peut avoir un impact sur la taille du trou, la formation de copeaux et l'état de surface. Vous pouvez l'utiliser pour équilibrer le taux de pénétration, l'évacuation des copeaux et les exigences de tolérance en fonction de vos besoins. Notre large éventail d'options de géométrie d'insert peut fournir la solution requise pour toute application.
Nous proposons une variété de kits d'outils d'usinage comprenant des outils d'alésage, des outils de brunissage et des outils de fraise à fileter/port hydraulique. Nos kits Wohlhaupter®, AccuPort et AccuThread® offrent la flexibilité et les économies dont vous avez besoin.
Notre Wohlhaupter® VarioBore a une plage de diamètres allant de 0,4 mm à 152 mm.
Oui, nos outils d'alésage de précision Wohlhaupter® sont très flexibles et beaucoup d'entre eux sont capables d'effectuer un usinage en tirant en pivotant le porte-plaquette sur les corps crantés pour les applications d'ébauche.
Allied dispose d'un large éventail de revêtements exclusifs qui peuvent être associés à votre application pour maximiser le potentiel de votre outil Superion®.
Allied propose certaines des meilleures applications pour les machinistes, notamment Machinist Tool et Solution Hub. Ces ressources d'usinage CNC comprennent un localisateur de distributeurs, des manuels d'utilisation, un calculateur de vitesse et d'avance, et l'accès à nos outils en ligne : Insta-Quote®, Insta-Code®, Sélecteur de plaquettes d'alésage, et Tool MD®.
Notre système NOVITECH™ est un module d'amortissement à montage viscoélastique qui réduit les vibrations lors de l'usinage de diamètres allant jusqu'à 8,070" (205,00mm). Se connectant rapidement et facilement avec la fonction de connexions MVS et vous permettant d'utiliser vos composants Wohlhaupter® existants pour des montages d'outils polyvalents, le NOVITECH™ vous permet d'usiner jusqu'à 10xD.