Der Kunde fertigt mit einem Haas VF4 Bearbeitungszentrum mit wasserlöslichem Kühlmittel Pumpengehäuse aus Grauguss für die Automobilindustrie.
Verwendetes Werkzeug: YG-1 Spatenbohrer
- Bohrdurchmesser = 0,843" (21,41 mm)
- Bohrtiefe = 1,5" (38,1 mm)
- 1400 U/Min
- 0,008 IPR (0,203 mm/Umd.)
- 11,2 IPM (284,48 mm/min)
- Taktzeit = 8 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 1.500 Löcher
Das Werkzeug tendierte zum Brechen, und der Kunde wollte den uneinheitlichen Werkzeugstandweg beseitigen. Durch die Stillstandzeiten der Maschine schnellten die Kosten pro Loch in die Höhe.
Allied Machine empfahl das GEN2 T-A-Bohrsystem.
Verwendetes Werkzeug: GEN2 T-A-Einsatz (Artikel 4C21H-0027) mit einem Spezialhalter
- 1650 U/Min
- 0,008 IPR (0,203 mm/Umd.)
- 13,2 IPM (335,28 mm/min)
- Taktzeit = 7 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 3.200 Löcher
Der GEN2 T-A konnte durch seine einheitlichen Ergebnisse und Beseitigung der Stillstandszeiten die Anforderungen des Kunden erfüllen. Letztendlich erwies sich das kostengünstigere YG-1 Werkzeug als deutlich teurer in Bezug auf Werkzeugstandzeit, Maschinenstillstand und die allgemeinen Probleme durch uneinheitliche Werkzeugleistung.
- Reduzierte Kosten pro Bohrung von 0,02 auf 0,017 USD (über 15 %)
- Sparte Zeit, verlängerte Werkzeugstandzeit und beseitigte Maschinenstillstand