Eine Einzelfertigungswerkstatt stellt diverse Hydraulik-Sammelleitungen für verschiedene Unternehmen her. Im Einsatz ist ein horizontales Mazak 15 PS CNC Bearbeitungszentrum mit CAT 40 Kegelspindel und Kühlmitteldurchfluss durch die Spindel (Kühlmitteldruck 200 psi, wasserlösliches Ölkühlmittel). Bei dieser Anwendung werden Hydraulik-Sammelleitungsanschlussblöcke aus nicht wärmebehandelten geschmiedeten Aluminiumstangen bearbeitet.

Verwendete Werkzeuge:

1. 90° Bohrpunkt (anfängliche Anbohrungen an 5 Stellen)
2. Bohrer mit Hartmetallspitze (20,5 mm tief)
3. Spezielles Metcut-Formwerkzeug mit Hartmetallspitze (produziert eine O-Ring-Aufnahmekontur)

Der Kunde sah sich gezwungen, den Produktionsprozess für die Hydraulik-Sammelleitungen zu verbessern. Die Fertigung der Produkte sollte kostengünstiger werden und weniger Werkzeuge erfordern.

Allied empfahl den AccuPort 432.

Verwendetes Werkzeug: AccuPort 432-Halter (Artikel X1926-101-100F) mit verlängertem Formbohrer mit einem CPM-M4-Bohrereinsatz mit TiN-Beschichtung und Formplatten (Artikel J1926-07-C5A)

Mit dem AccuPort 432 konnte der Kunde seine Produkte äußerst kostengünstig produzieren. Außerdem konnte er den Werkzeugeinsatz von drei auf nur ein Werkzeug reduzieren.

• Gesamtkostenersparnis = 1.544,01 USD oder 67,78 %