Der Kunde fertigt Punktschweißelektroden aus Kupfer für die Automobilindustrie. Für die Fertigung der Produkte ist eine Daewoo Puma MS mit ChipBlaster Kühlmittelpumpe im Einsatz.
Verwendete Werkzeuge:
- MA Ford Vollhartmetall-Bohrer
- Bohrdurchmesser = 0,3750″
- Bohrtiefe = 0,710″
- Taktzeit = 3 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 7500 Teile
- MA Ford Hartmetallstange
- Bohrdurchmesser = 0,4375″
- Bohrtiefe = 0,710″
- Taktzeit = 19 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 9500 Teile
- SECO Dreh-/Plandrehwerkzeug (2 Arbeitsgänge)
- Erster Arbeitsgang
- Bohrdurchmesser = 1,50″
- Bohrtiefe = 0,650″
- Taktzeit = 24 Sekunden
- Zweiter Arbeitsgang
- Bohrdurchmesser = 0,625"
- Bohrtiefe = 0,025″
- Taktzeit = 1,2 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 11.500 Teile
- Allgemein
- Gesamttaktzeit = 47,2 Sekunden
Für die angestrebten Verbesserungen musste der Kunde die Taktzeit reduzieren, den Werkzeugstandweg verlängern und die Produktionskosten senken.
Allied empfahl EcoCut Werkzeuge.
Verwendetes Werkzeug: EcoCut-Halter (EC 08R-2.25D 04-E) und Einsatz (Artikel XCET 040102FR-27P H216T)
- Erster Arbeitsgang
- Bohrdurchmesser = 0,3150″
- Bohrtiefe = 0,710″
- Taktzeit = 4,5 Sekunden
- Feinbohrarbeitsgang
- Bohrdurchmesser = 0,4375″
- Bohrtiefe = 0,710″
- Taktzeit = 6 Sekunden
- Drehvorgang
- Bohrdurchmesser = 1,50″
- Bohrtiefe = 0,650″ (Schritt)
- Taktzeit = 7,8 Sekunden
- Letzter Arbeitsgang
- Bohrdurchmesser = 0,6250″
- Bohrtiefe = 0,025″
- Taktzeit = 0,2 Sekunden
- Allgemein
- Taktzeit = 18,5 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 50.000 Teile
Mit dem EcoCut Werkzeug konnte der Kunde die Taktzeit reduzieren und den Werkzeugstandweg verlängern.
- Gesamtkostenersparnis = 34.461,80 USD oder 61,2 %