Der Kunde fertigt Hauptbremszylinder aus Aluminiumdruckguss für die Automobilindustrie. Im Einsatz ist eine HMC Twin Spindle mit einem öllöslichen Kühlmittel (Kühlmitteldruck 1.000 psi).
Verwendetes Werkzeug: Vollhartmetall-Bohrer
- Bohrdurchmesser = 0,8559"
- Bohrtiefe = 3,937″
- 4463 U/Min
- 0,010 IPR
- Taktzeit = 5,29 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 10.000 Löcher (6-maliges Nachschleifen pro Werkzeug)
Der Kunde sah sich gezwungen, die Stückkosten zu reduzieren, ohne qualitative Beeinträchtigung von Größe und Geradheit der Durchbohrung.
Allied Machine empfahl den GEN2 T-A-Einsatz (Artikel 4C21N-.8559) mit einem armierten Laserhalter.
- 4463 U/Min
- 0,015 IPR
- Taktzeit = 3,53 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 12.000 Löcher
Der GEN2 T-A konnte nicht nur die Qualität von Lochgröße und -geradheit einhalten, sondern ermöglichte auch eine optimale Spankontrolle bei hohem Vorschub.
- Reduzierte Schnittkräfte und längerer Werkzeugstandweg von 10.000 auf 12.000 Löcher
- Verringerte Taktzeit von 5,29 Sekunden auf 3,53 Sekunden
- Gesamtersparnis von 11.558 USD oder 31,25 %