Ein Kunde, der Kugelgewindespindeln, Antriebe für die Luft- und Raumfahrt und Fahrwerkantriebe für die Luft- und Raumfahrtindustrie herstellt. Für diese Anwendung wird ein Okuma VMC mit IKZ (Kühlmitteldruck 750 psi) eingesetzt, um Getriebestellmotor-Gehäuse aus Edelstahlguss zu zerspanen.
Verwendetes Werkzeug: Guhring RT800-Bohrer
- Bohrtiefe = 0,25″
- Bohrdurchmesser = 0,7030″
- 733 U/Min
- 0,007 IPR
- 5,13 IPM
- Taktzeit = 15 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 10 Löcher
Der Kunde war mit seinem derzeitigen Prozess unzufrieden und wollte die Werkzeugstandzeit verlängern und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Allied empfahl den Original T-A-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: Original T-A-Bohrereinsatz (Artikel 1C51A-.703) und Halter (23010S-100L)
- 760 U/Min
- 140 SFM
- 0,008 IPR
- 6,08 IPM
- Taktzeit = 14,5 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 40 Löcher
Mit dem T-A-Original-Bohrer konnten die Vorgaben des Kunden bezüglich eines längeren Werkzeugstandwegs und niedrigeren Produktionsgesamtkosten erfüllt werden.
- Verlängerte Werkzeugstandzeit um 30 %
- Gesamtkostenersparnis = 361,65 USD oder 85,2 %