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T-A Holder with Pro Insert
T-A Pro Insert
Bremsträger: T-A Pro® 
Code:
1204
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Die Herausforderung

Sie möchten Ihre Kosten senken?

Unser Kunde bearbeiten Bremsträger für die Automobilindustrie und hatte ein Problem mit den Werkzeugkosten. Er verwendete einen Bohrer mit austauschbaren Einsätzen aus Sphäroguss eines Mitbewerbers, aber die Leistung entsprach nicht den Erwartungen.
 
Um die Leistung zu verbessern und die Kosten zu senken, testete der Kunde den T-A Pro Bohrer von Allied. Durch den Einsatz der "K"-Geometrie, die für höhere Vorschubgeschwindigkeiten und Standzeiten bei Gussanwendungen entwickelt wurde, konnten die Kosten pro Bohrung gesenkt werden.
 
Bei gleichbleibenden Drehzahlen und Vorschüben konnte der T-A Pro die Standzeit von 16.000 Bohrungen auf 20.000 Bohrungen erhöhen - eine Steigerung um fünfundzwanzig Prozent. Durch das kompaktere Werkzeugdesign von Allied, konnte der Kunde auch eine Verringerung der Taktzeit feststellen, was in Verbindung mit der erhöhten Standzeit die jährlichen Werkzeugkosten des Kunden deutlich senkte.
 
Der Erfolg des T-A Pro bei dieser Anwendung ist nur ein weiteres Beispiel dafür, warum der T-A Pro mehr ist als nur ein einfacher Bohrer.
 
Manchmal spart man mehr, wenn man sich auf das Wesentliche konzentriert.


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Produkt T-A Pro
Ziel Kostenreduzierung
Branche Automotive
Bauteil Bremsträger
Material Sphäroguss
Bohrungs-Ø 13,99 mm (0.551")
Bohrtiefe 29,99 mm (1.181")

 
Die Lösung
T-A Pro Bohrsystem
  • Sonder T-A® Halter:  201020-25
  • Bohr-Einsatz, K Geometrie (Gusseisen):  TAK0-14.00
 
Maßeinheit Bohrer des Wettbewerbers T-A Pro Bohrer    
Drehzahl 2500 U/min 2500 U/min
Schnittgeschwindigkeit 109,7 m/min (360 SFM) 109,7 m/min (360 SFM)
Vorschub (fz) 0,23 mm/U (0.009 IPR) 0,23 mm/U (0.009 IPR)
Vorschubgeschwindigkeit (Vf) 571,5 mm/min (22.5 IPM) 571,5 mm/min (22.5 IPM)
Taktzeit 3 Min. 19 Sek. 3 Min. 14 Sek.
Standzeit 16.000 Bohrungen 20.000 Bohrungen
T-A Pro ermöglichte eine jährliche Kostenersparnis von 39,96% gegenüber den Wettbewerbswerkzeugen
Die Vorteile
Der T-A Pro Einsatz mit TiAlN-Beschichtung für Gusseisen ermöglicht:
  • Verbesserung der Standzeit
  • Reduzierung der Taktzeit
  • Reduzierung der Werkzeugkosten pro Jahr