Novedades > Saca el máximo partido a tus herramientas de perforación
Saca el máximo partido a tus herramientas de perforación
Saca el máximo partido a tus herramientas de perforación


Share on Facebook    Share on Twitter    Share on LinkedIn    Email a friend

Christa Kettlewell
Allied Machine & Engineering

*Traducido por Ivan Gutierrez

Boreado de presicion, maquinado de desbaste, diámetros de boreado grandes- sin importar el tipo de aplicación, es clave aprovechar al máximo las herramientas de boreado.  Las aplicaciones de acabado de agujeros, ya sea en un taller o en un entorno de alta producción, requieren precisión. Saber qué desafíos se pueden enfrentar y qué herramientas de boreado son las más adecuadas para el trabajo puede ayudar a lograr el éxito en una aplicación y producir componentes que cumplan con los requisitos de acabado específicos.
 
Cuando se trata de aprovechar al máximo las herramientas de boreado, es importante recordar que las herramientas deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos únicos de cada trabajo. Como una herramienta de boreado se ajusta para borear un diámetro específico, el balance de la herramienta se ve afectado, lo que a su vez afecta el tamaño del orificio, el acabado y la tasa de penetración de la herramienta de boreado. Mientras que los trabajos de bajo volumen generalmente consideran que las herramientas de boreado versátiles son más beneficiosas, los trabajos de alto volumen y aquellos con tolerancias más estrictas o requisitos de acabado fino dictan el uso de herramientas dedicadas en cada aplicación.
 
Otro consejo importante es mantener la herramienta lo más corta posible para reducir la deflexión, que puede provocar un acabado deficiente. La relación longitud-diámetro es extremadamente importante para las herramientas de boreado. Idealmente, la relación longitud-diámetro para los sistemas de boreado sin un sistema antivibratorio es de 5xD o menos, mientras que las tecnologías de heavy metal, carburo y sistemas antivibratorios pueden permitir mandrinado de hasta 10xD. Natalie Wise, gerente de producto de las líneas de boreado de Allied Machine, compartió que “Nuestros módulos NOVITECH utilizan fluido viscoelástico para minimizar la vibración y permitir profundidades de boreado de hasta 10xD. Esta tecnología antivibratoria no solo mejora la vida útil de sus herramientas, sino que también prolonga la vida útil del husillo mientras produce una calidad de superficie sobresaliente”. Con los sistemas de boreado modulares, es importante considerar los componentes seleccionados para un trabajo y luego intentar eliminar cualquier longitud innecesaria. Porque cuando se trata de soluciones de herramientas de boreado, cuanto más cortas y robustas, mejor.
 

En aplicaciones de boreado diámetros grandes, es importante determinar si la máquina planeada para usar tiene un quill. Un quill es un sistema de ariete que extiende el husillo más allá de su posición estándar. También llamado husillo de boreado, los quills vienen en varios diámetros, generalmente entre cinco y diez pulgadas, y pueden tener varios pies de recorrido. Al borear diámetros grandes que tienen cierta profundidad, los quills permiten que la herramienta de boreado sea lo más corta posible, lo que puede ser la diferencia entre que la herramienta funcione o no. Es importante tener en cuenta algunos otros factores también. Un radio demasiado grande y una profundidad de corte demasiado ligera provocarán un empuje (desviación radial) y vibración, lo que resultará en un acabado y una vida útil de la herramienta deficientes.
 
También hay que revisar los insertos que se utilizan con las herramientas de boreado porque también juegan un papel importante. Deben seleccionarse las geometrías y los grados adecuados en función del material que se mecanice, la cantidad de material que se elimine y la vida útil de la herramienta necesaria. Además, los recubrimientos y el radio de punta del inserto, que debe coincidir con la profundidad de corte, afectan el rendimiento de la herramienta. Los rompevirutas también afectan el rendimiento porque el control de virutas suele ser una función del rompevirutas del inserto y, por lo tanto, puede determinar el éxito o el fracaso.
   
No es solo la herramienta en sí misma es la que puede determinar el éxito, sino también las capacidades de una máquina. Por ejemplo, los diámetros grandes pueden presentar problemas al considerar el peso y el momento de la herramienta de boreado. El peso y el momento de la herramienta afectarán la capacidad del sistema de agarre para sujetar la herramienta en el husillo, lo que puede generar varios problemas y afectará al sistema cambiador de herramientas para realizar el cambio o almacenar la herramienta en su magazine. Otro problema puede ser la potencia disponible que lucha contra el diámetro de la herramienta y la cantidad de material que se remueve. Por lo tanto, es claramente importante tener en cuenta las limitaciones de la máquina.
 
Sin embargo, la evaluación de las soluciones de herramientas de boreado en función de las necesidades de la aplicación sigue siendo clave. Las conexiones modulares, por ejemplo, son muy beneficiosas en aplicaciones de boreado. Estas conexiones no solo reducen la necesidad de extensiones especiales, sino que también facilitan la adaptación a las máquinas. Con una conexión modular, los zancos se pueden cambiar rápidamente para diferentes tipos de husillos; Además, proporciona la máxima flexibilidad de un sistema, lo que permite múltiples configuraciones. Cuando se utiliza una conexión modular, la herramienta se puede hacer lo más corta y robusta posible. Al optimizar los componentes modulares utilizados en una herramienta de boreado se optimiza la longitud, como extensiones, reductores y zancos maestros de longitud extendida, la relación LxD se puede reducir considerablemente. Por ejemplo, para un agujero de 75 milímetros que tiene 300 milímetros de profundidad, una configuración de boreado puede dar como resultado una relación de 7xD, mientras que otra de la misma longitud puede tener solo 5xD. La configuración 5xD finalmente funcionará mejor que la 7xD, especialmente cuando se considere el tiempo de ciclo.
 
Además de las conexiones modulares, también se debe considerar si una sola herramienta de boreado o un kit de boreado es la mejor opción para una aplicación específica. Mientras que los kits brindan flexibilidad, las herramientas de boreado individuales ofrecen consistencia cuando más se necesita. Para los talleres, a menudo es útil utilizar kits de boreado para permitir rangos de diámetros múltiples según los requisitos individuales de un taller. Algunos de los mejores equipamientos de kits incluyen departamentos de prototipos, tiradas de lotes cortos, componentes únicos de baja producción y departamentos de reparación. Básicamente, los kits de boreado son ideales para los maquinistas que buscan una herramienta de boreado para hacer una variedad de cosas diferentes. Por el contrario, las herramientas de boreado individuales se utilizan con mayor frecuencia en un entorno de alta producción. Si un taller ejecuta la producción día tras día, las configuraciones de herramienta únicas tienen costos de herramienta más bajos y mantienen la consistencia necesaria para un rango de diámetro más estrecho.
Boring tool assembled in a vertical CNC machine.
Las herramientas de boreado personalizadas son otra opción a tener en cuenta al seleccionar las herramientas. Desde la reducción del tiempo de ciclo y la mejora de la calidad de un componente hasta el ahorro de costos al combinar múltiples operaciones al mismo tiempo, las herramientas de boreado especiales brindan una variedad de beneficios. Al mismo tiempo, mientras que muchas aplicaciones de boreado pueden ejecutar herramientas listas para usar, siempre hay aplicaciones únicas que requieren soluciones especiales. Los perfiles de agujeros complejos y las limitaciones del almacén de herramienta en la maquina exigen una herramienta con múltiples diámetros y pasos. Otro ejemplo sería el desarrollo de herramientas de boreado en línea, que se crearon debido a las limitaciones inherentes de las herramientas de mandrinado en lo que respecta a la longitud y la necesidad de lograr la concentricidad entre orificios separados, así como las tolerancias de redondez y diámetro de cada uno. En última instancia, las herramientas de boreado personalizadas brindan muchos beneficios, pero a menudo se desarrollan en función de las necesidades particulares de una aplicación.
 
No importa la herramienta de boreado, a menudo hay desafíos que enfrentar para obtener el máximo beneficio de su herramienta. Tome el acabado superficial, por ejemplo; Las herramientas de boreado pueden lograr un acabado superficial muy fino, especialmente cuando se utiliza un inserto de geometría Wiper; sin embargo, la velocidad de avance, el radio de punta y la profundidad de corte también juegan un papel fundamental para cumplir con los requisitos de acabado necesarios. Aunque normalmente no es un problema, el refrigerante puede ayudar a lograr el acabado superficial deseado y puede mejorar la vida útil de la herramienta siempre que se mantenga el refrigerante. Sin embargo, se debe tener especial cuidado con el refrigerante en diversas condiciones.
  • Herramientas digitales integradas: algunas cabezas de boreado digitales tienen limitaciones de presión de refrigerante. Superar limitaciones puede provocar daños en los componentes internos del cabezal de perforación. Muchos talleres usan bombas de 1000 psi, lo que desafortunadamente puede hacer que los sellos fallen. Particularmente en los boreados para acabado, esta presión de refrigerante no es necesaria. Las virutas son a menudo tan pequeñas, por lo que si el control de virutas es adecuado, 300 psi es muy aceptable.
  • Aplicaciones de desbaste pesado: si la cantidad de material que se elimina es mayor que la diferencia entre el tamaño del orificio y el diámetro del cuerpo, es posible que se evite la evacuación de la viruta, por lo que el refrigerante desempeñará un papel importante en esas situaciones.
  • Insertos de CBN: el CBN no maneja bien el choque térmico, que puede ocurrir cuando se usa refrigerante. En la mayoría de los casos, el CBN se seca para evitar problemas.
En última instancia, los refrigerantes solubles tienden a ser mejores para los componentes internos de las herramientas de boreado, ya que los sintéticos pueden causar daños internos y reducir la precisión.
La evacuación de rebaba, aunque es más un problema al desbastar que en el acabado, es un área clave donde la selección de insertos puede marcar una diferencia significativa. Las geometrías deben seleccionarse cuidadosamente en función del material que se está boreando y la cantidad de material que se está eliminando. Otro aspecto al que se debe prestar atención es el diámetro del cuerpo de la herramienta de boreado y los componentes modulares adicionales, como extensiones y reductores, en comparación con la cantidad de material que se elimina. Si el material que se retira excede la diferencia entre el tamaño del orificio y el diámetro del cuerpo, se puede evitar la evacuación de virutas y podría dañar la herramienta de mandrinar y posiblemente la pieza de trabajo. En general, cuanto más corta es la viruta, mejor es la evacuación, por lo que tener en cuenta la selección de herramientas y la aplicación en sí da como resultado una mejor formación de rebaba.
 
Al igual que se están introduciendo nuevos recubrimientos de insertos, es probable que las herramientas de boreado en su conjunto experimenten mejoras continuas y algo de innovación. Al igual que con cualquier otra industria, la tecnología que anteriormente se usó solo en aplicaciones especiales únicas o de bajo volumen se transferirá a aplicaciones cotidianas más comunes, volviéndose más accesible y con un costo más bajo. Eventualmente, la mayoría, si no todas, las herramientas de boreado ajustables serán digitales. También puede convertirse en un lugar común que las herramientas de boreado se ajuste mediante un módulo separado o incluso su teléfono. Si bien no puede ser de conocimiento común, ahora existe una tecnología similar en el mercado. Sin embargo, mientras la industria del mecanizado espera estos avances, obtener el mayor beneficio de nuestras herramientas de boreado requiere examinar qué soluciones de herramientas funcionarán mejor en el entorno de trabajo y cómo estas herramientas pueden superar los desafíos potenciales.


Learn more about our boring tool solutions.